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环氧树脂

Epoxcure

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Epoxcure L15

应用方向

Epoxcure L15 是一种双组分环氧涂料体系,专为排水管和污水管道的修复和翻新而开发,适用于内衬/软管浸渍,可在常温和高温下固化。

体系类型

Epoxcure L15 树脂由两种液体组分组成:

粘度

2300 ± 250 cP

主要优势

fast cure

适用期

~15 ± 3 min, 72 °F (100 g)

可选配方

7 种类型

Epoxcure选项。选择一种类型以更新下方所有规格。

Epoxcure

特性描述

专为可控固化窗口和耐久修复打造。

Epoxcure L15 是一种双组分环氧涂料体系,专为排水管和污水管道的修复和翻新而开发,适用于内衬/软管浸渍,可在常温和高温下固化。

成分

Epoxcure L15 树脂由两种液体组分组成:

  • A组分:含环氧的混合物
  • B组分:含胺类的混合物,带特殊气味

性能

  • 常温固化
  • 快速固化(热风或蒸汽热固化)
  • 高机械性能
  • 优异的耐化学性
  • 可粘附于PVC、混凝土、钢材

施工环境温度

+41 °F - +86 °F

适用期

~15 ± 3 min, 72 °F (100 g)

混合比例

按质量: 100A : 44B

应用

固化条件

浸渍衬管在降低安装压力前的固化时间

常温固化: 72 °F (4 - 6 h)

加热固化: 140 °F (~1 - 2 h)

  • 更高的固化温度会缩短可降压前所需的时间。
  • 在所列时间点材料尚未完全固化;完全固化通常需1至2周,或通过延长加热处理实现。

混合说明

  • 混合时请使用干净、干燥的塑料容器。
  • 使用电钻和涂料搅拌杆,以300-600 1/min的速度将A组分和B组分混合1至3分钟。
  • 搅拌时请水平和垂直移动搅拌杆,使整体体积充分均匀,并尽量减少空气卷入。
  • 混合过程中组分温度应保持在59 °F至77 °F之间。

技术数据

Epoxcure L15

液体组分技术数据

A组分密度
0.0434 ± 0.0036 lb/in³
A组分粘度
2500 ± 200 cP
B组分密度
0.0361 ± 0.0036 lb/in³
B组分粘度
600 ± 100 cP
混合物密度
0.0397 ± 0.0036 lb/in³
混合物粘度
2300 ± 250 cP
Mixing ratio (by mass)
100A : 44B

固化后树脂技术数据

杨氏模量
> 464122 PSI

EN ISO 527

抗拉强度
> 5802 PSI

EN ISO 527

断裂伸长率
> 1 %

EN ISO 527

弯曲模量
> 464122 PSI

EN ISO 178

抗弯强度
> 14504 PSI

EN ISO 178

压缩强度
> 20305 PSI

EN ISO 604

邵氏D硬度
> 80

ISO 868:2003

玻璃化转变温度
> 176 °F

EN ISO 6721

热变形温度 (HDT)
149 ± 9 °F

EN ISO 75 B

耐化学性

为评估耐化学性,我们引入了1至5的评级系统,5表示最高耐受性。

普通汽油

5

高辛烷值汽油

5

CaCl2 饱和溶液

5

柴油

5

醋酸 10%

5

醋酸 20%

5

乙醇

5

5

磷酸 10%

5

H2O2 30%

1

H2O2 5%

5

H2SO4 10%

5

H2SO4 20%

5

H2SO4 40%

5

HCl 10%

5

HCl 37%

5

HNO3 10%

5

HNO3 20%

5

HNO3 40%

5

IPA

5

MgCl2 饱和溶液

5

NaCl 20%

5

NaOH 10%

5

NaOH 30%

5

NaOH 50%

5

乳酸 10%

5

甲苯

5

评估指南

1

机械性能发生显著变化(颜色可能变化)。

该涂层不适合储存测试化学品。

2

机械性能发生较大变化(颜色可能变化)。

该涂层可能适用于少于1周的储存。

3

机械性能发生中等变化(颜色可能变化)。

该涂层可能适用于少于1个月的储存。

4

机械性能仅有轻微变化(颜色可能变化)。

该涂层可能适用于1至2个月的储存。

5

机械性能保持不变(颜色可能变化)。

该涂层适合长期储存测试化学品。

评估指南基于在77 °F下浸泡1个月后的结果。

试样表面始终与测试化学品保持持续接触。

环氧树脂

Epoxcure L15

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