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Gaine renforcée fibre de verre pour la réhabilitation structurelle

Helixliner Glass

Renfort en fibre de verre pour une réhabilitation structurelle très exigeante.

HELIXLINER GLASS est conçu pour les chantiers où la rigidité, l'intégrité à long terme et la prévisibilité des résultats structurels sont des critères de choix déterminants. Il associe un comportement robuste de la paroi polymérisée à une mise en place fiable et maîtrisée dans des conditions de chantier complexes.

Lancement public : Friday, February 13, 2026 at 7:00 PM CETRigidité à module d'élasticité élevéInversion de préférence via tambour / Sluice Adapter
Helixliner Glass folded profile

Idéal pour

Réhabilitation structurelle, mise en œuvre par inversion et changements de diamètre

Consommation de résine

Sa structure verre spécifique consomme environ 15 % de résine en moins

Comportement structurel

Rigidité à module d'élasticité élevé, avec un comportement de type textile dans les coudes

Multi-diamètres

Une seule gaine peut franchir des changements de diamètre, par exemple de DN100 à DN150

Helixliner Glass

Présentation

Conçu pour la performance structurelle, sans complexité sur le chantier

HELIXLINER GLASS s'adresse aux projets qui exigent, dans un même système de chemisage, rigidité après polymérisation, maîtrise des transitions et comportement de pose reproductible.

Avantages clés

  • Adapté à la réhabilitation structurelle exigeante, avec un comportement prévisible à long terme.
  • Améliore le coût matière grâce à une consommation de résine réduite.
  • Assure une manipulation maîtrisée sur les tronçons comportant de nombreuses transitions.
Helixliner Glass installed in multiple diameters

Applications

Là où Helixliner Glass offre le meilleur rendement structurel

Réhabilitation structurelle sous fortes charges

À déployer là où la rigidité à long terme et la contribution structurelle sont des objectifs de performance impératifs.

  • Conçu pour les tronçons critiques, où l'intégrité de la paroi et la résistance après polymérisation sont impératives.
  • Favorise des résultats de réhabilitation prévisibles dans les programmes municipaux exigeants.

Réseaux à nombreuses transitions

Gardez la maîtrise lors des changements de diamètre, tout en préservant la stabilité de pose et l'efficacité matière.

  • Une seule gaine pour franchir les transitions : la planification du projet s'en trouve simplifiée.
  • Réduit la complexité pour les équipes intervenant sur des tronçons de diamètres variables.

Mise en œuvre prioritaire par inversion

Privilégiez l'inversion avec le tambour Sewerbot ou le Sluice Adapter, tout en conservant la mise en place par traction si nécessaire.

  • L'architecture en fibre de verre favorise de solides résultats structurels, avec un contrôle rigoureux de l'inversion.
  • La mise en place par traction reste possible pour les projets nécessitant une autre méthode de pose.

Mise en œuvre

Un procédé de chantier structuré pour des résultats de niveau structurel

De l'imprégnation à la vérification finale, HELIXLINER GLASS est optimisé pour une exécution maîtrisée sur les projets où résistance et reproductibilité sont toutes deux essentielles.

Étape 01

Imprégnation

Imprégnation homogène, pensée pour un renfort à base de fibre de verre.

Étape 02

Mise en place par inversion

Pose de préférence avec tambour Sewerbot ou Sluice Adapter ; mise en place par traction en option.

Étape 03

Polymérisation

Compatible avec la polymérisation à température ambiante, à l'eau chaude, à la vapeur et UV/LED.

Étape 04

Vérification structurelle

Validez la rigidité et la qualité de pose grâce à un contrôle qualité reproductible.

Caractéristiques techniques

Matrice de caractéristiques de niveau structurel

Matrice structurelle

Compatibilité résine
Époxy, silicate, polyester, vinylester
Optimisé pour
Systèmes Methacure, Ultracure, Viscorise (UV) et Epoxcure
Méthodes de polymérisation
Température ambiante, eau chaude, vapeur, UV/LED
Technologie de revêtement
TPU haute qualité à forte résistance chimique et thermique

Profil d'installation

Épaisseur de paroi
≥3 mm (polymérisé)
Modes d'installation
Inversion de préférence avec tambour Sewerbot ou Sluice Adapter ; mise en place par traction en option
Comportement d'expansion
Expansion longitudinale maîtrisée

Compatibilité système

HELIXLINER GLASS est optimisé pour les équipes qui privilégient la contribution structurelle, la stabilité du procédé et des indicateurs qualité reproductibles.

  • Profil cible haute rigidité pour des performances durables sur tout le cycle de vie.
  • La consommation de résine réduite améliore l'économie du projet.
  • Compatible avec les systèmes modernes de polymérisation thermique et UV/LED.

Accompagnement au déploiement

Prêt à déployer Helixliner Glass sur un projet structurel ?

Notre équipe peut vous accompagner pour le dimensionnement de la gaine, la planification des transitions et le choix du procédé de polymérisation, en fonction de vos objectifs de réhabilitation structurelle.

Note importante sur le produit

Les informations produit présentées sur cette page sont fournies à titre d'information générale uniquement. Les performances dépendent de l'application, des conditions de chantier et d'exploitation, ainsi que de la compatibilité avec les autres éléments du système. Si un produit Polinvent est utilisé avec des équipements, gaines, résines, unités de polymérisation ou autres composants de tiers, cette combinaison doit faire l'objet d'une approbation écrite de Polinvent. À défaut, il incombe au client d'en vérifier l'adéquation, et il assume les risques liés à l'intégration et aux performances du projet. Consultez, le cas échéant, la FDS, la fiche technique et le manuel produit applicables. Les spécifications contractuelles découlent exclusivement de la Commande Confirmée et de la documentation technique écrite fournie par Polinvent.

Recueil des besoins

Helixliner Glass : questionnaire sur vos besoins

Décrivez votre configuration, vos besoins et vos priorités. Nous nous appuierons sur ces informations pour cerner vos attentes et vous proposer des recommandations adaptées à vos objectifs.

Coordonnées

Q1. Méthode d'installation / de polymérisation

Q3. Prix cible pour un DN150 standard

Q4. Contrainte technique la plus critique

Q5. Mode de livraison du matériau préféré

Q8. Principale raison de rechercher un nouveau fournisseur

Q9. Mode de commande habituel