Polinvent / Epoxcure

Aplicación

Condiciones de curado

Tiempo de curado del liner impregnado hasta la reducción de la presión de instalación

Curado ambiente: 72 °F (4 - 6 h)

Curado en caliente: 140 °F (~1 - 2 h)

Una mayor temperatura de curado reduce el tiempo necesario antes de liberar la presión.
En los tiempos indicados el material aún no está totalmente curado; el curado completo se desarrolla tras 1 a 2 semanas o con tratamiento térmico prolongado.

Guía de mezcla

Utiliza un recipiente de plástico limpio y seco para la mezcla.
Mezcla los componentes A y B con un taladro y una varilla mezcladora de pintura a 300-600 1/min durante 1 a 3 minutos.
Mueve la varilla en horizontal y vertical para homogeneizar todo el volumen y mantener al mínimo la entrada de aire.
Mantén los componentes entre 59 °F y 77 °F durante la mezcla.

Manipulación y almacenamiento

Condiciones de almacenamiento

Almacena y transporta los componentes por separado en recipientes herméticos.
Protege todos los componentes de la humedad.
Temperatura recomendada de almacenamiento y transporte: +50 °F a +77 °F.
Protege los recipientes de la luz solar directa y de la intemperie.

Tiempo de almacenamiento

La calidad está garantizada durante 6 meses desde la entrega en el embalaje original sin abrir.

Guía de seguridad

Sigue las fichas de datos de seguridad suministradas por separado para cada componente.
Usa guantes finos de goma y gafas de protección con protección lateral o una pantalla facial transparente.
Lleva un mono ligero desmontable de cuerpo completo sobre la ropa de trabajo habitual.
Mantén en obra un botiquín, líquido lavaojos, ropa de recambio y un extintor.

Epoxcure L15

Datos técnicos del componente líquido

densidad del componente 'A': 0.0434 ± 0.0036 lb/in³

viscosidad del componente 'A': 2500 ± 200 cP

densidad del componente 'B': 0.0361 ± 0.0036 lb/in³

viscosidad del componente 'B': 600 ± 100 cP

densidad de la mezcla: 0.0397 ± 0.0036 lb/in³

viscosidad de la mezcla: 2300 ± 250 cP

Mixing ratio (by mass): 100A : 44B

Datos técnicos de la resina endurecida

Módulo de Young: > 464122 PSI

Resistencia a la tracción: > 5802 PSI

Elongación a la rotura: > 1 %

Módulo de flexión: > 464122 PSI

Resistencia a la flexión: > 14504 PSI

Resistencia a la compresión: > 20305 PSI

Dureza Shore-D: > 80

Temperatura de transición vítrea: > 176 °F

Temperatura de deflexión térmica (HDT): 149 ± 9 °F

Resistencia química

Para evaluar la resistencia química, introdujimos un sistema de calificación del 1 al 5, donde 5 indica la mayor resistencia.

Gasolina normal

Gasolina súper

CaCl2 saturado

Diésel

Ácido acético 10%

Ácido acético 20%

Etanol

Aceite

Ácido fosfórico 10%

H2O2 30%

H2O2 5%

H2SO4 10%

H2SO4 20%

H2SO4 40%

HCl 10%

HCl 37%

HNO3 10%

HNO3 20%

HNO3 40%

IPA

MgCl2 saturado

NaCl 20%

NaOH 10%

NaOH 30%

NaOH 50%

Ácido láctico 10%

Toluol

Guía de evaluación

Las propiedades mecánicas cambiaron significativamente (el color puede cambiar).

El recubrimiento no es adecuado para almacenar el producto químico de ensayo.

Las propiedades mecánicas cambiaron de forma considerable (el color puede cambiar).

El recubrimiento puede ser adecuado para un almacenamiento inferior a 1 semana.

Las propiedades mecánicas cambiaron moderadamente (el color puede cambiar).

El recubrimiento puede ser adecuado para un almacenamiento inferior a 1 mes.

Las propiedades mecánicas cambiaron ligeramente (el color puede cambiar).

El recubrimiento puede ser adecuado para un almacenamiento de 1 a 2 meses.

Las propiedades mecánicas permanecieron sin cambios (el color puede cambiar).

El recubrimiento es adecuado para el almacenamiento permanente del producto químico de ensayo.

Guía de evaluación basada en un mes de inmersión a 77 °F.

La superficie de la probeta estuvo expuesta a contacto permanente con el producto químico de ensayo.