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Methacrylatharze

Viscorise

Viscorise wurde für Rohrsanierungsverfahren mit UV-Härtung entwickelt und eignet sich für Reparaturen im Inversionsverfahren. Als Matrixmaterial ist das Harz ausschließlich in vorimprägnierten Verbundwerkstoffen erhältlich. Der empfohlene Verarbeitungstemperaturbereich liegt bei +41 °F bis +104 °F.

Viscorise

Anwendungsschwerpunkt

Viscorise wurde für Rohrsanierungsverfahren mit UV-Härtung entwickelt und eignet sich für Reparaturen im Inversionsverfahren.

Systemtyp

Viscorise-Harz ist ein methacrylatbasiertes Zweikomponentensystem, das den erforderlichen UV-Initiator bereits enthält.

Viskosität

low initial viscosity for impregnation, high viscosity during installation

Hauptvorteil

kontrollierter Viskositätsaufbau

Viscorise

Charakterisierung

Entwickelt für Arbeitsabläufe in der UV-Sanierung.

Viscorise wurde für Rohrsanierungsverfahren mit UV-Härtung entwickelt und eignet sich für Reparaturen im Inversionsverfahren. Als Matrixmaterial ist das Harz ausschließlich in vorimprägnierten Verbundwerkstoffen erhältlich. Der empfohlene Verarbeitungstemperaturbereich liegt bei +41 °F bis +104 °F.

Zusammensetzung

Viscorise-Harz ist ein methacrylatbasiertes Zweikomponentensystem, das den erforderlichen UV-Initiator bereits enthält. Das Harz ist vollständig styrolfrei.

Komponenten

  • Methacrylatbasiertes Zweikomponentensystem mit integriertem UV-Initiator
  • Konzipiert für Prozesse mit vorimprägnierten Verbundwerkstoffen
  • Styrolfreie Formulierung

Eigenschaften

  • niedrige Exothermie
  • klebfrei
  • hohe mechanische Kennwerte
  • hohe Chemikalienbeständigkeit (Prüfergebnisse siehe technisches Datenblatt)
  • bildet bei fachgerechtem Einbau eine leckagehemmende Sperrschicht
  • haftet auf Steinzeug, Beton und Stahl

Technische Daten

Technische Daten

Technische Daten der flüssigen Komponente

Viskositätsverhalten
low initial viscosity for impregnation, high viscosity during installation
Materialverbrauch (DN150, 2-3 mm Liner)
1.008 lb/ft
Härtungswellenlänge (empfohlen)
15.748 ± 0.787 microin
Leistungsintensität (Kurzliner)
at least 0.129 W/in²
Leistungsintensität (Inversionsverfahren)
1.290 W/in²

Technische Daten des ausgehärteten Harzes

Elastizitätsmodul
> 391603 PSI
Zugfestigkeit
> 5802 PSI
Bruchdehnung
> 2.5 %
Biegemodul
> 464122 PSI
Biegefestigkeit
> 14504 PSI
Druckfestigkeit
> 20305 PSI
Shore-D-Härte
> 80
Glasübergangstemperatur
284 ± 18 °F
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT)
212 ± 18 °F
Allgemeine Chemikalienbeständigkeit
excellent

Chemikalienbeständigkeit

Zur Beurteilung der Chemikalienbeständigkeit haben wir eine Bewertungsskala von 1 bis 5 eingeführt, wobei 5 für die höchste Beständigkeit steht.

Normalbenzin

4

Superbenzin

5

CaCl2 – gesättigt

5

Diesel

5

Essigsäure 10%

5

Essigsäure 20%

5

Ethanol

2

Öl

5

Phosphorsäure 10%

5

H2O2 30%

5

H2O2 5%

5

H2SO4 10%

5

H2SO4 20%

5

H2SO4 40%

5

HCl 10%

5

HCl 37%

4

HNO3 10%

5

HNO3 20%

5

HNO3 40%

5

IPA

4

MgCl2 – gesättigt

5

NaCl 20%

5

NaOH 10%

5

NaOH 30%

5

NaOH 50%

5

Milchsäure 10%

5

Toluol

2

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Viscorise

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Wichtiger Produkthinweis

Die Produktinformationen auf dieser Seite dienen ausschließlich der allgemeinen Information. Die Leistungsfähigkeit hängt von der Anwendung, den Baustellen- und Betriebsbedingungen sowie von der Kompatibilität mit den übrigen Systemkomponenten ab. Wird ein Polinvent-Produkt zusammen mit Geräten, Linern, Harzen, Härtungseinheiten oder anderen Komponenten von Drittanbietern eingesetzt, bedarf diese Kombination der schriftlichen Freigabe durch Polinvent. Andernfalls hat der Kunde die Eignung selbst zu prüfen und trägt das Risiko für die Systemintegration und die Leistungsfähigkeit im Projekt. Beachten Sie gegebenenfalls das jeweils geltende Sicherheitsdatenblatt, das Technische Datenblatt und das Produkthandbuch. Verbindliche Spezifikationen ergeben sich ausschließlich aus der bestätigten Bestellung und der von Polinvent bereitgestellten schriftlichen technischen Dokumentation.