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Epoxidharze

Epoxcure

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Epoxcure L15

Anwendungsschwerpunkt

Epoxcure L15 ist ein Zweikomponenten-Epoxid-Beschichtungssystem zur Reparatur und Sanierung...

Systemtyp

Epoxcure L15-Harz besteht aus zwei flüssigen Komponenten:

Viskosität

2300 ± 250 cP

Hauptvorteil

fast cure

Topfzeit

~15 ± 3 min, 72 °F (100 g)

Verfügbare Formulierungen

7 Typen

Epoxcure-Optionen. Wählen Sie einen Typ, um alle Daten unten zu aktualisieren.

Epoxcure

Charakterisierung

Entwickelt für kontrollierte Härtungsfenster und dauerhafte Rehabilitation.

Epoxcure L15 ist ein Zweikomponenten-Epoxid-Beschichtungssystem zur Reparatur und Sanierung von Abflüssen und Abwasserrohren. Es eignet sich zur Imprägnierung von Linern/Schläuchen und kann sowohl bei Umgebungs- als auch bei hohen Temperaturen gehärtet werden.

Zusammensetzung

Epoxcure L15-Harz besteht aus zwei flüssigen Komponenten:

  • A-Komponente: Epoxidhaltige Mischung
  • B-Komponente: Aminhaltige Mischung mit speziellem Geruch

Eigenschaften

  • Härtung bei Umgebungstemperatur
  • Schnellhärtung (Warmluft oder Dampf)
  • hohe mechanische Eigenschaften
  • hervorragende Chemikalienbeständigkeit
  • haftet auf PVC, Beton, Stahl

Umgebungstemperatur bei der Verarbeitung

+41 °F - +86 °F

Topfzeit

~15 ± 3 min, 72 °F (100 g)

Mischungsverhältnis

Nach Masse: 100A : 44B

Anwendung

Aushärtungsbedingungen

Aushärtezeit des imprägnierten Liners bis zur Reduzierung des Einbaudrucks

Umgebungshärtung: 72 °F (4 - 6 h)

Warmhärtung: 140 °F (~1 - 2 h)

  • Eine höhere Aushärtungstemperatur verkürzt die Zeit bis zur Druckentlastung.
  • Zu den angegebenen Zeiten ist das Material noch nicht vollständig ausgehärtet; die vollständige Aushärtung erfolgt nach 1 bis 2 Wochen oder durch längere Wärmebehandlung.

Mischhinweise

  • Zum Mischen ein sauberes, trockenes Kunststoffgefäß verwenden.
  • Komponente A und B mit Bohrmaschine und Farbmischstab bei 300 bis 600 1/min 1 bis 3 Minuten mischen.
  • Den Mischstab horizontal und vertikal bewegen, um das gesamte Volumen zu homogenisieren und Lufteintrag möglichst gering zu halten.
  • Die Komponenten sollten beim Mischen zwischen 59 °F und 77 °F liegen.

Technische Daten

Epoxcure L15

Technische Daten der flüssigen Komponente

Dichte der 'A'-Komponente
0.0434 ± 0.0036 lb/in³
Viskosität der 'A'-Komponente
2500 ± 200 cP
Dichte der 'B'-Komponente
0.0361 ± 0.0036 lb/in³
Viskosität der 'B'-Komponente
600 ± 100 cP
Dichte der Mischung
0.0397 ± 0.0036 lb/in³
Viskosität der Mischung
2300 ± 250 cP
Mixing ratio (by mass)
100A : 44B

Technische Daten des gehärteten Harzes

Elastizitätsmodul
> 464122 PSI

EN ISO 527

Zugfestigkeit
> 5802 PSI

EN ISO 527

Bruchdehnung
> 1 %

EN ISO 527

Biegemodul
> 464122 PSI

EN ISO 178

Biegefestigkeit
> 14504 PSI

EN ISO 178

Druckfestigkeit
> 20305 PSI

EN ISO 604

Shore-D-Härte
> 80

ISO 868:2003

Glasübergangstemperatur
> 176 °F

EN ISO 6721

Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT)
149 ± 9 °F

EN ISO 75 B

Chemikalienbeständigkeit

Zur Bewertung der Chemikalienbeständigkeit haben wir ein Bewertungssystem von 1 bis 5 eingeführt, wobei 5 die höchste Beständigkeit anzeigt.

Normalbenzin

5

Superbenzin

5

CaCl2 – gesättigt

5

Diesel

5

Essigsäure 10%

5

Essigsäure 20%

5

Ethanol

5

Öl

5

Phosphorsäure 10%

5

H2O2 30%

1

H2O2 5%

5

H2SO4 10%

5

H2SO4 20%

5

H2SO4 40%

5

HCl 10%

5

HCl 37%

5

HNO3 10%

5

HNO3 20%

5

HNO3 40%

5

IPA

5

MgCl2 – gesättigt

5

NaCl 20%

5

NaOH 10%

5

NaOH 30%

5

NaOH 50%

5

Milchsäure 10%

5

Toluol

5

Bewertungsleitfaden

1

Die mechanischen Eigenschaften haben sich deutlich verändert (Farbänderung möglich).

Die Beschichtung ist für die Lagerung der Prüfchemikalie nicht geeignet.

2

Die mechanischen Eigenschaften haben sich erheblich verändert (Farbänderung möglich).

Die Beschichtung kann für eine Lagerung von weniger als 1 Woche geeignet sein.

3

Die mechanischen Eigenschaften haben sich mäßig verändert (Farbänderung möglich).

Die Beschichtung kann für eine Lagerung von weniger als 1 Monat geeignet sein.

4

Die mechanischen Eigenschaften haben sich leicht verändert (Farbänderung möglich).

Die Beschichtung kann für eine Lagerung von 1 bis 2 Monaten geeignet sein.

5

Die mechanischen Eigenschaften blieben unverändert (Farbänderung möglich).

Die Beschichtung ist für die dauerhafte Lagerung der Prüfchemikalie geeignet.

Bewertungsleitfaden auf Grundlage einer einmonatigen Lagerung bei 77 °F.

Die Oberfläche des Prüfkörpers stand in dauerhaftem Kontakt mit der Prüfchemikalie.

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