Polinvent / Epoxcure

Anwendung

Aushärtungsbedingungen

Aushärtezeit des imprägnierten Liners bis zur Reduzierung des Einbaudrucks

Kalthärtung: 72 °F (4 - 6 h)

Warmhärtung: 140 °F (~1 - 2 h)

Eine höhere Aushärtungstemperatur verkürzt die Zeit bis zur Druckentlastung.
Zu den angegebenen Zeiten ist das Material noch nicht vollständig ausgehärtet; die vollständige Aushärtung erfolgt nach 1 bis 2 Wochen oder durch längere Wärmebehandlung.

Mischhinweise

Zum Mischen ein sauberes, trockenes Kunststoffgefäß verwenden.
Die Komponenten A und B mit Bohrmaschine und Rührquirl 1 bis 3 Minuten bei 300 bis 600 U/min mischen.
Den Rührquirl horizontal und vertikal bewegen, um das gesamte Volumen zu homogenisieren und den Lufteintrag möglichst gering zu halten.
Die Temperatur der Komponenten sollte beim Mischen zwischen 59 °F und 77 °F liegen.

Handhabung und Lagerung

Lagerbedingungen

Die Komponenten getrennt in luftdichten Gebinden lagern und transportieren.
Alle Komponenten vor Feuchtigkeit schützen.
Bevorzugte Lager- und Transporttemperatur: +50 °F bis +77 °F.
Die Gebinde vor direkter Sonneneinstrahlung und Witterungseinflüssen schützen.

Lagerfähigkeit

In der ungeöffneten Originalverpackung ist die Qualität ab Lieferung 6 Monate gewährleistet.

Sicherheitshinweise

Beachten Sie die für jede Komponente mitgelieferten separaten Sicherheitsdatenblätter.
Tragen Sie dünne Gummihandschuhe sowie eine Schutzbrille mit Seitenschutz oder einen transparenten Gesichtsschutz.
Tragen Sie über der normalen Arbeitskleidung einen leichten, ablegbaren Ganzkörperoverall.
Halten Sie am Einsatzort ein Erste-Hilfe-Set, Augenspüllösung, Ersatzkleidung und einen Feuerlöscher bereit.

Epoxcure L15

Technische Daten der flüssigen Komponente

Dichte der 'A'-Komponente: 0.0434 ± 0.0036 lb/in³

Viskosität der 'A'-Komponente: 2500 ± 300 cP

Dichte der 'B'-Komponente: 0.0361 ± 0.0036 lb/in³

Viskosität der 'B'-Komponente: 600 ± 100 cP

Dichte der Mischung: 0.0397 ± 0.0036 lb/in³

Viskosität der Mischung: 2300 ± 250 cP

Mischungsverhältnis (nach Masse): 100A : 44B

Technische Daten des ausgehärteten Harzes

Elastizitätsmodul: > 464122 PSI

Zugfestigkeit: > 5802 PSI

Bruchdehnung: > 1 %

Biegemodul: > 464122 PSI

Biegefestigkeit: > 14504 PSI

Druckfestigkeit: > 20305 PSI

Shore-D-Härte: > 80

Glasübergangstemperatur: > 176 °F

Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT): 149 ± 9 °F

Chemikalienbeständigkeit

Zur Beurteilung der Chemikalienbeständigkeit haben wir eine Bewertungsskala von 1 bis 5 eingeführt, wobei 5 für die höchste Beständigkeit steht.

Normalbenzin

Superbenzin

CaCl2 – gesättigt

Diesel

Essigsäure 10%

Essigsäure 20%

Ethanol

Öl

Phosphorsäure 10%

H2O2 30%

H2O2 5%

H2SO4 10%

H2SO4 20%

H2SO4 40%

HCl 10%

HCl 37%

HNO3 10%

HNO3 20%

HNO3 40%

IPA

MgCl2 – gesättigt

NaCl 20%

NaOH 10%

NaOH 30%

NaOH 50%

Milchsäure 10%

Toluol

Bewertungsschlüssel

Die mechanischen Eigenschaften haben sich deutlich verändert (Farbänderung möglich).

Die Beschichtung ist für die Lagerung der Prüfchemikalie nicht geeignet.

Die mechanischen Eigenschaften haben sich erheblich verändert (Farbänderung möglich).

Die Beschichtung kann für eine Lagerung von weniger als 1 Woche geeignet sein.

Die mechanischen Eigenschaften haben sich mäßig verändert (Farbänderung möglich).

Die Beschichtung kann für eine Lagerung von weniger als 1 Monat geeignet sein.

Die mechanischen Eigenschaften haben sich leicht verändert (Farbänderung möglich).

Die Beschichtung kann für eine Lagerung von 1 bis 2 Monaten geeignet sein.

Die mechanischen Eigenschaften blieben unverändert (Farbänderung möglich).

Die Beschichtung ist für die dauerhafte Lagerung der Prüfchemikalie geeignet.

Bewertungsschlüssel auf Grundlage einer einmonatigen Einlagerung bei 77 °F.

Die Oberfläche des Prüfkörpers stand in dauerhaftem Kontakt mit der Prüfchemikalie.