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Silikatharze

3P Silicate Resin®

Wählen Sie die 3P-Silikat-Formulierung, die zu Umgebungstemperatur, Härtungsgeschwindigkeit und Feldleistungsanforderungen passt.

3PX Silicate Resin®

Anwendungsschwerpunkt

3PX Silicate Resin® ist ein Zweikomponentensystem zur Sanierung industrieller und kommunaler...

Systemtyp

3PX Silicate Resin besteht aus zwei flüssigen Komponenten:

Viskosität

190 ± 30 cP

Hauptvorteil

extrem schnell abbindend

Topfzeit

4-6 Min. bei 72 °F

Verfügbare Formulierungen

7 Typen

3P-Silikat-Optionen. Wählen Sie einen Typ, um alle Daten unten zu aktualisieren.

3P Silicate Resin®

Charakterisierung

Entwickelt für schnell härtende, hochfeste Rehabilitation.

3PX Silicate Resin® ist ein Zweikomponentensystem zur Sanierung industrieller und kommunaler Abwasseranlagen sowie zur Wasserabdichtung von Ingenieurbauwerken. Es ergibt eine dicke, hochfeste und chemikalienbeständige Beschichtung auf technologischen Strukturen. Es eignet sich auch als Matrixmaterial für glasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe.

Zusammensetzung

3PX Silicate Resin besteht aus zwei flüssigen Komponenten:

  • A-Komponente: Wasserglaslösung
  • B-Komponente: Isocyanatbasierte Mischung
  • A+B-Mischung: helle, gelbliche Emulsion

Eigenschaften

  • extrem schnell abbindend
  • hohe Festigkeit
  • hohe Chemikalienbeständigkeit
  • hohe Abriebfestigkeit

Umgebungstemperatur bei der Verarbeitung

+50 °F - +104 °F

Mischungsverhältnis

Nach Masse: 2A : 3B

Nach Volumen: 1A : 2B

Anwendung

Verarbeitungszeit

TemperaturTopfzeitZeit bis zur Druckentlastung
50 °F10 - 12 min50 - 70 min
59 °F8 - 10 min35 - 50 min
68 °F5 - 7 min30 - 40 min
77 °F4 - 6 min25 - 35 min

Mischhinweise

  • Während der Verarbeitung jeden Kontakt mit Feuchtigkeit vermeiden, insbesondere bei Komponente B und feuchter Umgebungsluft.
  • Komponente A und B in einem Kunststoffbehälter mit Bohrmaschine und Farbmischstab bei 300 bis 600 U/min 1 Minute mischen.
  • Die Komponenten sollten beim Mischen zwischen 59 °F und 77 °F liegen; Lufteintrag möglichst gering halten.
  • Längere Mischzeit oder höhere Mischgeschwindigkeit verkürzen die Topfzeit und sollten vermieden werden.
  • Die homogenisierte Mischung 30 Minuten ruhen lassen, anschließend bis zu 1 Minute nachmischen und die gesamte Charge sofort verarbeiten.

Technische Daten

3PX Silicate Resin®

Technische Daten der flüssigen Komponente

Flüchtige organische Verbindungen (VOC) der 'A'-Komponente
0 m/m%

MSZ EN 3251:2009

Flüchtige organische Verbindungen (VOC) der 'B'-Komponente
0 m/m%

MSZ EN 3251:2009

Dichte der 'A'-Komponente
0.0542 ± 0.0036 lb/in³
Viskosität der 'A'-Komponente
400 ± 50 cP
Dichte der 'B'-Komponente
0.0434 ± 0.0036 lb/in³
Viskosität der 'B'-Komponente
190 ± 30 cP
Mixing ratio (by mass)
2A : 3B
Mixing ratio (by volume)
1A : 2B

Technische Daten des gehärteten Harzes

Druckfestigkeit
≥ 7252 PSI

MSZ EN 13892-2:2003

Biegefestigkeit
≥ 4351 PSI

MSZ EN 13892-2:2003

Haftzugfestigkeit
≥ 464 PSI

MSZ EN 13892-8:2003

Linearschwund
≤ 0.1 %

MSZ EN 12617-4-2002

Abriebfestigkeit
≤ 1.157 gr

MSZ EN 9640-8:1988

Oberflächenwasseraufnahme
≤ 0.079 oz/ft²/day

MSZ EN 12808-5:2009

Chemikalienbeständigkeit

Zur Bewertung der Chemikalienbeständigkeit haben wir ein Bewertungssystem von 1 bis 5 eingeführt, wobei 5 die höchste Beständigkeit anzeigt.

Normalbenzin

1

Superbenzin

5

CaCl2 – gesättigt

5

Diesel

5

Essigsäure 10%

5

Essigsäure 20%

5

Ethanol

1

Öl

5

Phosphorsäure 10%

5

H2O2 30%

5

H2O2 5%

5

H2SO4 10%

5

H2SO4 20%

4

H2SO4 40%

5

HCl 10%

5

HCl 37%

5

HNO3 10%

5

HNO3 20%

4

HNO3 40%

1

IPA

4

MgCl2 – gesättigt

5

NaCl 20%

5

NaOH 10%

5

NaOH 30%

5

NaOH 50%

5

Milchsäure 10%

5

Toluol

4

Bewertungsleitfaden

1

Die mechanischen Eigenschaften haben sich deutlich verändert (Farbänderung möglich).

Die Beschichtung ist für die Lagerung der Prüfchemikalie nicht geeignet.

2

Die mechanischen Eigenschaften haben sich erheblich verändert (Farbänderung möglich).

Die Beschichtung kann für eine Lagerung von weniger als 1 Woche geeignet sein.

3

Die mechanischen Eigenschaften haben sich mäßig verändert (Farbänderung möglich).

Die Beschichtung kann für eine Lagerung von weniger als 1 Monat geeignet sein.

4

Die mechanischen Eigenschaften haben sich leicht verändert (Farbänderung möglich).

Die Beschichtung kann für eine Lagerung von 1 bis 2 Monaten geeignet sein.

5

Die mechanischen Eigenschaften blieben unverändert (Farbänderung möglich).

Die Beschichtung ist für die dauerhafte Lagerung der Prüfchemikalie geeignet.

Bewertungsleitfaden auf Grundlage einer einmonatigen Lagerung bei 77 °F.

Die Oberfläche des Prüfkörpers stand in dauerhaftem Kontakt mit der Prüfchemikalie.

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